Hoeveel VWA Controles Zijn Voldoende

Hoe lang en hoeveel moet er nu gecontroleerd worden op de garantie van een foodsafe product? Dat tegen de laagste kosten?

In 1999, misschien herinnert u het zich nog, was er ruwe palmolie in Nederland. Alleen, die was niet helemaal schoon, er zat diesel doorheen. Niet bepaald smakelijk en alles behalve voedselveilig. In Spanje was er jaren daarvoor al, in 1981 om precies te zijn, een vergelijkbaar schandaal. Raapzaadolie werd als olijfolie verkocht. En deze was bovendien chemisch vervuild. Honderden mensen zijn daar destijds aan gestorven.

Vanaf toen zijn de controle maatregelen aanzienlijk verscherpt. Er worden door de raffinagebedrijven sindsdien controles gedaan op het gehalte aan minerale oliën (grenswaarde 25 mg per kilo). Dat brengt door de jaren heen een aanzienlijke kostenpost met zich mee.

Recall van chemisch vervuilde zonnebloemolie uit Oekraïne

23 april 2008. Frankrijk zette het Rapid Alert Systeem in werking. Er was een partij van maar liefst 40.000 ton zonnebloemolie aangetroffen die vervuild was. Aanwezigheid van minerale olie was de reden van het optreden. Aangezien de partij vanuit de Oekraïne kwam en vervolgens door werd geleverd naar vele andere landen was een officiële publiekswaarschuwing via het Rapid Alert Systeem noodzakelijk. De EU informeerde op deze wijze alle EU lidstaten. In Nederland werd de besmetting vóór de raffinage ontdekt waardoor de olie tijdig geblokkeerd kon worden en niet bij de levensmiddelenindustrie terecht kwam. In Spanje werd 3500 ton in de winkels vervangen.

De EU deed navraag in de Oekraïne. Helaas kon de overheid geen goede verklaring geven over de oorzaak van de besmetting. Ook kwamen er geen garanties op tafel dat er geen olie meer geëxporteerd zou worden die besmet zou zijn. Een importverbod van olie totdat die garantie er wel is door een adequaat controle systeem is dan ook niet meer dan een logisch vervolg.

Hoe, hoeveel en hoelang zijn controles noodzakelijk?

Dat is een vraag waar een eenduidig antwoord op gewenst is. Want controles kosten tijd, geld en verspillen (soms) grondstoffen. Zowel teveel als ook te weinig controles. En de wijze waarop u normeert en controleert is eveneens van belang. Een aantal indicaties zijn zeker te geven. Denkt u bijvoorbeeld aan:

• De consequenties van een recall voor een individueel bedrijf dat lokaal produceert is aanzienlijk groter in vergelijking met een onbeduidende handelaar zonder naam uit een ver land. Vele onderzoeken en ervaringen verder laten zien dat een incident, mits goed aangepakt niet tot een (groot) omzetverlies zal leiden. Denk aan Heineken (glas in bier) en Ikea (idem glas). Gevestigde namen en de schade bleef beperkt door adequaat ingrijpen van deze bedrijven.
• De consequenties voor een bedrijf dat niet direct grip heeft op het voedselveiligheidsincident en daardoor niet op de juiste wijze kan reageren naar de pers zijn vaak destructief. Kenmerkend voorbeeld is de Iglo affaire. De oorzaak was duidelijk niet in de fabriek. De schade, te weten omzetverlies en alle daarmee samenhangende posten, waren groot door een probleem elders
• In welke mate kunt u zekerheid ontlenen? Een keten waar u zicht op hebt, een modern machinepark en een geringe invloed van buiten geven zekerheid. Er zijn bijvoorbeeld metaaldetectoren die driemaal per dag gecontroleerd ofwel gekalibreerd moeten worden. En moderne varianten kunnen met eenmaal per drie maanden toe. Wat bespaart u dat aan handeling, registraties en onzekerheden?
• Ook het automatiseren van controles gebeurt in veel bedrijven. In een ander artikel schreef ik al over de mogelijkheid om bepaalde controles te automatiseren, zoals die van de temperatuur van koelingen en vriezers.
• Een andere invalshoek zijn de incidenten of klachten in het verleden. Wat leverde de bezoeken van de VWA aan tekortkomingen op? Wat is daarover meegenomen in de risicobeoordeling? Wat zijn de klasse A processen? Wat zijn de klasse A leveranciers? Waar meet u dat aan af? Wat doet u met die informatie? Gebruik die informatie. Want hoeveel tijd en euro's zou u in dat uurtje werk kunnen besparen in de toekomst? Zonder dat u opgezadeld wordt met een recall klachten of tekortkomingen bij de inspectie van uw HACCP, BRC of IFS-systeem?
  
  Gaat u nu toch nog meters maken?

Meer artikelen in rubriek: voedselveiligheid (41)

Meer artikelen

HACCP Advies Weblog

HACCP - IFS - BRC - ISO 22000 HACCP, IFS, BRC of ISO 22000. Voedselveiligheid, goede start 2009? U bent chef-kok, productiemanager, kwaliteitsmanager of HACCP-coördinator.

HACCP Geregeld HACCP is volgens veel koks een crime. Voor u ook? HACCP hoezo? De afgelopen dagen kon u het dilemma lezen van Paul.

Voedselveiligheid En Allergenen Het belang van letten op allergenen bij de bereiding en verwerking van voedsel HACCP begint met een degelijke gevarenanalyse.

Recall Vanwege Allergenen Kijk uit met wat u rondstrooit Zo vlak voor de komst van de Goed Heiligman, ja dan moet strooigoed kunnen.

Herrie In De Keuken Het verschil tussen hoe u uw medewerkers op de kast jaagt of juist uitnodigt om mee te denken en doen We hebben er allemaal weleens van gehoord of we hebben het zelfs meegemaakt.